ඔටෝමෝටිව් හෙඩ්ලයිට් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් නිර්මාණයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි සහ නවෝත්පාදන

මෙටා විස්තරය: මෝටර් රථ හෙඩ්ලයිට් අච්චු සඳහා උසස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරන්න. මෝටර් රථ ලාම්පු නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නිරවද්‍යතා නිර්මාණය සහ තිරසාර ප්‍රවණතා ගැන ඉගෙන ගන්න.

හැඳින්වීම

මෝටර් රථ ආලෝකකරණ කර්මාන්තය අතිශය නිරවද්‍යතාවයක් ඉල්ලා සිටින අතර, හෙඩ් ලයිට් අච්චු සඳහා 0.02mm ට අඩු ඉවසීමේ මට්ටම් අවශ්‍ය වේ. වාහන සැලසුම් සිහින් LED අරා සහ අනුවර්තන ධාවන කදම්භ දෙසට පරිණාමය වන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ඉංජිනේරුවන් පෙර නොවූ විරූ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය ක්ෂේත්‍රය ආධිපත්‍යය දරන තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන් සහ අති නවීන උපාය මාර්ග බිඳ දමයි.

1. ද්‍රව්‍ය තේරීම: තුලනය කිරීමේ දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ කල්පැවැත්ම

ඉලක්ක මූල පද: හෙඩ් ලයිට් සඳහා පොලිකාබනේට් එන්නත් අච්චුව, මෝටර් රථ ශ්‍රේණියේ තාප ප්ලාස්ටික්*

- PC (පොලිකාබනේට්): නවීන හෙඩ් ලයිට් වලින් 90% ක්ම එහි 89% ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ 140°C තාප ප්‍රතිරෝධය සඳහා PC භාවිතා කරයි.

- PMMA කාච: ද්විතියික කාච බොහෝ විට සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා PMMA ඒකාබද්ධ කරයි.

- ආකලන ද්‍රව්‍ය වැදගත්: 0.3-0.5% UV ස්ථායීකාරක කහ වීම වළක්වයි; මීදුම විරෝධී කාරක අභ්‍යන්තර ඝනීභවනය අඩු කරයි.

වෘත්තීය ඉඟිය: BASF හි Lexan SLX සහ Covestro හි Makrolon AL සංකීර්ණ ආලෝක පයිප්ප සඳහා වැඩි දියුණු කළ ප්‍රවාහයක් සපයයි.

2. Core-Cavity Design: තුනී බිත්ති අභියෝගවලට මුහුණ දීම

ඉලක්ක මූල පද: තුනී බිත්ති සහිත හෙඩ් ලයිට් අච්චු නිර්මාණය, වාහන ලාම්පු සිසිලන නාලිකා*

- බිත්ති ඝණකම: 1.2-2.5mm බිත්තිවලට පැකිලීමේ සලකුණු වැළැක්වීම සඳහා අධිවේගී එන්නත් කිරීම (800-1,200 mm/තත්පර) අවශ්‍ය වේ.

- අනුකූල සිසිලනය: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත තඹ මිශ්‍ර ලෝහ නාලිකා සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව 40% කින් වැඩි දියුණු කරයි, චක්‍ර කාලය අඩු කරයි.

- මතුපිට නිමාව: විසරණ සඳහා VDI 18-21 (වයනය) සහ පැහැදිලි කාච සඳහා SPI A1 (කැඩපත).

සිද්ධි අධ්‍යයනය: Tesla Model 3 matrix LED මොඩියුලයක් අනුක්‍රමික උෂ්ණත්ව පාලනය භාවිතයෙන් 0.005mm යුධ පිටුවක් ලබා ගත්තේය.

3. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: දත්ත මත පදනම් වූ ප්‍රශස්තිකරණය

ඉලක්ක මූල පද: මෝටර් රථ ලයිට් සඳහා එන්නත් අච්චු පරාමිතීන්, වාහන ලාම්පු අච්චු වලංගුකරණය*

| පරාමිතිය | දර්ශීය පරාසය | බලපෑම |

|———————–|———————-|————————-|

| දියවන උෂ්ණත්වය | 280-320°C (PC) | දෘශ්‍ය පැහැදිලි බව |

| එන්නත් පීඩනය | 1,800-2,200 බාර් | ක්ෂුද්‍ර විශේෂාංග පුරවයි |

| ඇසුරුම් කාලය | තත්පර 8-12 | ගිලෙන සලකුණු වළක්වයි |

IoT ඒකාබද්ධ කිරීම: තත්‍ය කාලීන පීඩන සංවේදක පිරවීමේදී දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කරයි (කර්මාන්ත 4.0 අනුකූල).

4. කර්මාන්තය නැවත හැඩගැස්වීමේ තිරසාර ප්‍රවණතා

ඉලක්ක මූල පද: පරිසර හිතකාමී හෙඩ් ලයිට් අච්චු, වාහන ආලෝකකරණයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය*

- රසායනික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: ඊස්ට්මන්ගේ පරිගණක අලුත් කිරීමේ තාක්ෂණය මඟින් කහ පැහැයෙන් තොරව 50% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගතයට ඉඩ ලබා දේ.

- අච්චු ආලේපන: CrN/AlCrN PVD ආලේපන අච්චු ආයු කාලය 300% කින් දීර්ඝ කරයි, වානේ අපද්‍රව්‍ය අඩු කරයි.

- බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: සියලුම විදුලි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති හා සසඳන විට බලශක්ති භාවිතය 60% කින් අඩු කරයි.

නියාමන සටහන: EU 2025 ELV විධානය මඟින් 95% ක හෙඩ් ලයිට් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව නියම කරයි.

5. නැරඹිය යුතු නැගී එන තාක්ෂණයන්

ඉලක්ක මූල පද: අච්චු නිර්මාණයේ AI, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත මෝටර් රථ අච්චු*

- AI සමාකරණය: Autodesk Moldflow 2024 92% නිරවද්‍යතාවයකින් වෑල්ඩින් රේඛා පුරෝකථනය කරයි.

- දෙමුහුන් මෙවලම්: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත අනුකූල සිසිලනය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ දැඩි කරන ලද ඇතුළු කිරීම් (HRC 54-56).

- ස්මාර්ට් අච්චු: කාවැද්දූ RFID ටැග් නඩත්තු ඉතිහාසය සහ ඇඳුම් රටා නිරීක්ෂණය කරයි.

නිගමනය

මෝටර් රථ හෙඩ්ලයිට් අච්චුව ප්‍රගුණ කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ ඩිජිටල් නවෝත්පාදනයන් ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්වයංක්‍රීය වාහන වඩා හොඳ ආලෝකකරණ පද්ධති සඳහා ඉල්ලුම වැඩි කරන බැවින්, මෙම දියුණු උපාය මාර්ග අනුගමනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්තයේ ඉදිරියෙන්ම සිටිනු ඇත.

ක්‍රියාවට කැඳවීම: ඔබේ ඊළඟ හෙඩ් ලයිට් ව්‍යාපෘතිය සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍යද? නොමිලේ තාක්ෂණික උපදේශනයක් සඳහා [අපගේ විශේෂඥයින් අමතන්න].