ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ කාර්යභාරය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම් ධාවකයන් දැනටමත් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්ලාස්ටික් සකසනයන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිවැරදි නිෂ්පාදන සඳහා උණුසුම් ධාවකයන් තෝරා ගැනීමට සහ උණුසුම් ධාවකයන් ප්‍රගුණ කිරීමට නිවැරදි ක්‍රමය උණුසුම් ධාවකයන්ගෙන් ඔවුන්ගේ ප්‍රතිලාභ සඳහා යතුරයි.

උණුසුම් ධාවකය (HRS) උණු වතුර පිටවීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඝනීභවනය කරන ලද තුණ්ඩය උණු කළ තුණ්ඩයක් බවට පත් කරයි. එහි සංයුතිය සාපේක්ෂව සරල ය, ප්‍රධාන වශයෙන් බහුවිධය, උණුසුම් තුණ්ඩය, උෂ්ණත්ව පාලකය සහ ඒ හා සමාන ය. මේ අතර, ස්ප්ලිටර් තහඩුව හැඩයට අනුව හැඩයක්, X හැඩයක්, Y හැඩයක්, T හැඩයක්, මුඛ හැඩයක් සහ වෙනත් විශේෂ හැඩයන්ට බෙදිය හැකිය; උණුසුම් තුණ්ඩය හැඩය අනුව විශාල තුණ්ඩයක්, ඉඟි තුණ්ඩයක් සහ ඉඳිකටු කපාට තුණ්ඩයකට බෙදිය හැකිය; උෂ්ණත්ව පාලකය උෂ්ණත්වය පාලනය කරයි. මෙම ක්‍රමය ඔරලෝසු හර වර්ගය, ප්ලග්-ඉන් වර්ගය සහ පරිගණක මධ්‍යගත පාලන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම් ධාවකය අච්චුව සමඟ සහයෝගයෙන් ක්‍රියා කරන අතර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, අතිශය තුනී කොටස් (ජංගම දුරකථන බැටරි කවරය වැනි) එන්නත් අච්චු කිරීමේදී, උණුසුම් ධාවකයන් භාවිතයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය; දුර්වල ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සඳහා (LCP වැනි), උණුසුම් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම හරහා මාර්ගයට ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සුමටව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කළ හැකිය. මෝටර් රථයේ බම්පරය සහ දොර පැනලය, රූපවාහිනියේ පසුපස කවරය, වායු සමීකරණ ආවරණය වැනි සමහර විශාල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සඳහා, උණුසුම් ධාවකය භාවිතා කිරීම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම දුෂ්කර කරයි. එය සාපේක්ෂව සරල විය යුතුය.

බහු-කුහර අච්චු එන්නත් අච්චුවේදී, උණුසුම් ධාවකයෙකු නොමැතිකම කිසිසේත් සෑදිය නොහැක. උණුසුම් ධාවකයා ධාවකයාගේ සමතුලිතතාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳම තාක්ෂණය බව පැවසිය හැකිය. ප්‍රවාහ නාලිකාවේ ප්ලාස්ටික් වල කැපුම් බලය නිසා, අච්චුවේ ජ්‍යාමිතික සමතුලිතතාවය කෙතරම් සාධාරණ වුවත්, සාදන ලද නිෂ්පාදන සංරචකය අනුකූල වීම දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් බහු-කුහරයක් සහිත අච්චුව සඳහා, උණුසුම් ධාවකය භාවිතා නොකළහොත්, එය සෑදී ඇත. නිෂ්පාදනයේ පිටත ඇතුළතට වඩා සැහැල්ලු වනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් සකසනයන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යම් ප්‍රමාණයක එන්නත් අච්චුවක් ඇති තාක් කල් උණුසුම් ධාවකයන් භාවිතා කිරීම තරමක් ලාභදායී වේ. මෙයට හේතුව උණුසුම් ධාවකයන් සමාගම්වලට එන්නත් අච්චු කිරීමේදී තුණ්ඩ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන බැවිනි. බොහෝ අවස්ථාවලදී, තුණ්ඩය නැවත භාවිතා කළ නොහැක. සමහර විට, තුණ්ඩයේ බර නිෂ්පාදනයේ බරට සමාන වේ. සාම්ප්‍රදායික තුණ්ඩ එන්නත් ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදනය තරම්ම ද්‍රව්‍ය නාස්ති වන බවයි. මෙම ගණනය කිරීම මත පදනම්ව, උණුසුම් ධාවකය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එය ද්‍රව්‍යයෙන් 30% සිට 50% දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකිය. ඊට අමතරව, උණුසුම් ධාවකය අච්චුවේ ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුවේ සේවා කාලය තුනී තුණ්ඩ අච්චුවේ මෙන් දෙගුණයකි.

උණුසුම් ධාවකයේ සංයුතිය සාපේක්ෂව සරල වුවද, සෑම සංරචකයක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, හොඳ තත්ත්වයේ උණුසුම් ධාවකයන්ට ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් කිරීම සහ ලියකියවිලි සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. පළමු උණුසුම් ප්‍රවාහ නාලිකාව සඳහා, තෝරාගත් හීටර් සහ උෂ්ණත්ව සංවේදක රේඛා සියල්ලම දකුණු කොරියාවෙන් ආනයනය කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන සියලුම වානේ ජපානයෙන් ආනයනය කරනු ලැබේ. උණුසුම් ධාවකයන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මේවා පූර්ව අවශ්‍යතා වේ.

මීට අමතරව, උණුසුම් ධාවකයාගේ සැපයුම්කරු පාරිභෝගිකයාගේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ භාවිතා කරන අච්චු වල තත්ත්වය මත පදනම්ව සුදුසු උණුසුම් ධාවකයෙකුගේ පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කළ යුතුය. Xianrui දකුණු කොරියාවේ පළපුරුදු උණුසුම් ධාවකයෙකු වන අතර, පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන තත්ත්වය මත පදනම්ව සාධාරණ විසඳුමක් සැලසුම් කළ හැකි අතර එමඟින් උණුසුම් ධාවකයාගේ පද්ධතියට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී උපරිම බලය යෙදවිය හැකි බව සහතික කෙරේ.