1. සැකසුම් ව්‍යවසාය මුලින්ම සෑම අච්චු යුගලයක්ම ජීව දත්ත කාඩ්පතකින් සන්නද්ධ කළ යුතු අතර, එහි භාවිතය, රැකවරණය (ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ වැළැක්වීම) සහ හානිය විස්තර කර ගණන් කළ යුතුය, ඒ අනුව සංරචක සහ සංරචක වලට හානි විය හැකි අතර ඇඳීමේ මට්ටම ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම සඳහා තොරතුරු සහ ද්‍රව්‍ය මෙන්ම අච්චුවේ පරීක්ෂණ කාලය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන අච්චුවේ සහ ද්‍රව්‍යවල අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැපයීම.
2. සැකසුම් ව්‍යවසාය විසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සහ අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චුවේ විවිධ ගුණාංග පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, අවසාන අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ප්‍රමාණය මැනිය යුතුය. මෙම තොරතුරු හරහා, අච්චුවේ පවතින තත්ත්වය තීරණය කළ හැකි අතර, කුහරය සහ හරය සොයාගත හැකිය. ප්ලාස්ටික් කොටස් මගින් සපයන ලද තොරතුරු අනුව සිසිලන පද්ධතියේ සහ වෙන්වීමේ මතුපිට ආදියෙහි හානිය, අච්චුවේ හානි තත්ත්වය සහ නඩත්තු පියවර විනිශ්චය කළ හැකිය.
3. අච්චුවේ වැදගත් කොටස් කිහිපයක යතුරු ලුහුබැඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ: පිටකිරීමේ සහ මඟ පෙන්වන කොටස්වල කාර්යය වන්නේ අච්චුවේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ චලනය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් පිටකිරීම සහතික කිරීමයි. හානි හේතුවෙන් කිසියම් කොටසක් සිරවී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදන නතර වීමට හේතු වේ. සෑම විටම අච්චු ඇඟිලි තුඩු සහ මාර්ගෝපදේශක තීරුව ලිහිසි කර තබා ගන්න (වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමට), සහ ඇඟිලි තුඩු, මාර්ගෝපදේශක කණුව ආදිය විකෘති වී ඇත්දැයි සහ මතුපිට හානිය, සොයාගත් පසු, නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න; නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අච්චුව විය යුතුය. වැඩ කරන පෘෂ්ඨය, චලනය සහ මඟ පෙන්වන කොටස් වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල්වලින් ආලේප කර ඇත, විශේෂයෙන් දරණ කොටස්වල ප්‍රත්‍යාස්ථ ශක්තිය ගියර්, රාක්ක සහ ඩයි සහ වසන්ත අච්චු වලින් ආරක්ෂා කිරීම, ඒවා සැමවිටම හොඳම ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම; කාලය අඛණ්ඩව පවතී, සිසිලන නාලිකාව පරිමාණය, මලකඩ, රොන් මඩ සහ ඇල්ගී තැන්පත් කිරීමට පහසුය, එමඟින් සිසිලන නාලිකාවේ හරස්කඩ කුඩා වේ, සිසිලන නාලිකාව පටු වේ, සිසිලනකාරකය සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
"ප්‍රවාහ නාලිකාව පිරිසිදු කිරීම බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය." උණුසුම් ධාවකයෙකු වන අච්චු විශේෂඥයෙකු වන ලුඕ බයිහුයි පැවසුවේ නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා තාපන සහ පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වන බැවින් එය විශේෂයෙන් වැදගත් බවයි. එබැවින්, සෑම නිෂ්පාදන චක්‍රයකටම පසු, අච්චුවේ ඇති පටි තාපකය, දණ්ඩ තාපකය, තාපන පරීක්ෂණය සහ තාපකූපය ඕම්මීටරයකින් මැනිය යුතුය. එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට සහ අච්චු ඉතිහාසය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිවැරදි වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රති-පියවර ගැනීමට හැකි වන පරිදි සංසන්දනය කර වාර්තා සාදන්න.
4, අච්චුවේ මතුපිට නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, අවධානය යොමු වන්නේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ය. සුදුසු, උසස් තත්ත්වයේ, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් බව Luo Baihui විශ්වාස කරයි. අච්චුව නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කළ පසු, විවිධ එන්නත් අච්චු ක්‍රම අනුව අවශේෂ එන්නත් අච්චුව ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය. තඹ දඬු, තඹ වයර් සහ වෘත්තීය අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමෙන් අවශේෂ එන්නත් අච්චුව සහ අච්චුවේ අනෙකුත් තැන්පතු ඉවත් කළ හැකි අතර පසුව වාතයෙන් වියළා ගත හැකිය. මතුපිට සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වයර් සහ වානේ බාර් වැනි දෘඩ වස්තූන් පිරිසිදු කිරීම අක්‍රීය කරන්න. විඛාදන එන්නත් අච්චුව නිසා ඇතිවන මලකඩ තිබේ නම්, ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර ඔප දමන්න, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් ඉසින්න, ඉන්පසු අච්චුව වියළි, සිසිල්, දූවිලි රහිත ස්ථානයක ගබඩා කරන්න. සාමාන්‍ය අච්චු ව්‍යුහයක් පෙන්වා ඇති පරිදි වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-23-2023