1. සැකසුම් ව්‍යවසාය විසින් ප්‍රථමයෙන් සෑම අච්චු යුගලයක්ම නැවත ආරම්භ කාඩ්පතකින් සන්නද්ධ කළ යුතුය, එහි භාවිතය විස්තර කිරීම සහ ගණන් කිරීම, රැකවරණය (ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, මලකඩ වැළැක්වීම) සහ හානි, ඒ අනුව සංරචක සහ සංරචක වලට හානි විය හැකි අතර ඇඳුම් පැළඳුම් මට්ටම සහ කඳුළු යනු ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම සඳහා තොරතුරු සහ ද්‍රව්‍ය සැපයීම මෙන්ම අච්චුවේ පරීක්ෂණ කාලය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන අච්චුවේ සහ ද්‍රව්‍යවල අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැපයීම.
2. සැකසුම් ව්‍යවසාය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සහ අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චුවේ විවිධ ගුණාංග පරීක්ෂා කළ යුතු අතර අවසාන අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසේ ප්‍රමාණය මැනිය යුතුය.මෙම තොරතුරු හරහා, අච්චුවේ පවතින තත්වය තීරණය කළ හැකි අතර, කුහරය සහ හරය සොයාගත හැකිය.ප්ලාස්ටික් කොටස් මගින් සපයන ලද තොරතුරු අනුව, සිසිලන පද්ධතියේ හානිය සහ කොටස් මතුපිට, ආදිය, අච්චුවේ හානි තත්ත්වය සහ නඩත්තු පියවර විනිශ්චය කළ හැකිය.
3. අච්චුවේ වැදගත් කොටස් කිහිපයක් මත යතුරු ලුහුබැඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ: පිටකිරීමේ සහ මාර්ගෝපදේශක කොටස්වල කාර්යය වන්නේ අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ චලනය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීමයි.හානියක් හේතුවෙන් යම් කොටසක් සිරවී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට හේතු වේ.(වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සඳහා) අච්චුව සහ මාර්ගෝපදේශක තීරුව සැමවිටම ලිහිසි කර තබා ගන්න, සහ තුණ්ඩය, මාර්ගෝපදේශක කණුව යනාදිය විකෘති වී ඇත්ද යන්න සහ මතුපිට හානිය සොයාගත් පසු, නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න;නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අච්චුව විය යුතුය වැඩ කරන පෘෂ්ඨය, චලනය සහ මාර්ගෝපදේශක කොටස් වෘත්තීය මලකඩ නාශක තෙල්වලින් ආලේප කර ඇත, විශේෂයෙන් දරණ කොටස්වල ප්‍රත්‍යාස්ථ ශක්තිය ගියර්, රාක්ක සහ ඩයි සහ වසන්ත අච්චු වලින් ආරක්ෂා කිරීම සහතික කිරීම ඔවුන් සෑම විටම හොඳම වැඩ තත්වයේ සිටී;කාලය අඛණ්ඩව පවතී, සිසිලන නාලිකාව පරිමාණය, මලකඩ, රොන්මඩ සහ ඇල්ගී තැන්පත් කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් සිසිලන නාලිකාවේ හරස්කඩ කුඩා කරයි, සිසිලන නාලිකාව පටු වේ, සිසිලනකාරකය සහ අච්චුව අතර තාප හුවමාරු අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කරයි, සහ ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.
"ප්රවාහ නාලිකාව පිරිසිදු කිරීම බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය."උණුසුම් ධාවන අච්චු විශේෂඥයෙකු වන Luo Baihui පැවසුවේ නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා තාපන සහ පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම ප්රයෝජනවත් වන බැවින් එය විශේෂයෙන් වැදගත් වන බවයි.එබැවින්, එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව, පටි හීටරය, සැරයටිය තාපකය, උනුසුම් පරීක්ෂණය සහ අච්චුව මත තාපකයක් ඔම්මීටරයකින් මැනිය යුතුය.එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට සහ අච්චු ඉතිහාසය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රතිවිරෝධතා ගත හැකි වන පරිදි සංසන්දනය කර වාර්තා සාදන්න.
4, අච්චුවේ මතුපිට නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, අවධානය යොමු වන්නේ විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීමයි.සුදුසු, උසස් තත්ත්වයේ, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් බව Luo Baihui විශ්වාස කරයි.අච්චුව නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, විවිධ එන්නත් අච්චු ක්රම අනුව අවශේෂ එන්නත් අච්චුව ප්රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.තඹ දඬු, තඹ කම්බි සහ වෘත්තීය පුස් පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතයෙන් අච්චුවේ ඇති අවශේෂ එන්නත් අච්චු සහ අනෙකුත් තැන්පතු ඉවත් කළ හැකි අතර පසුව වාතයේ වියළා ගත හැකිය.මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කම්බි සහ වානේ බාර් වැනි දෘඩ වස්තූන් පිරිසිදු කිරීම අක්රිය කරන්න.විඛාදන එන්නත් අච්චුවකින් මලකඩ තිබේ නම්, ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, වෘත්තීය මලකඩ විරෝධී තෙල් ඉසින්න, ඉන්පසු අච්චුව වියළි, සිසිල්, දූවිලි රහිත ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.සාමාන්‍ය අච්චු ව්‍යුහයක් පෙන්වා ඇති පරිදි වේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-23-2023